凹版印刷機干燥不足及其解決方法

      印刷環境干燥是凹版印刷的首要條件，干燥系統為凹版印刷提供干燥環境。所以當我們使用凹印機時，我們會遇到干燥系統不足的問題。有哪些解決方法？下面一起來看看吧。

      
      目前大多數凹印機都是依靠操作人員根據實踐經驗手動調節干燥系統的運行狀態。每個機組的進風口都是靠調節風閥的開度來平衡每個進風口的氣壓差，從而調節每個機組所需的風量。同時，在多臺機組并聯排風的情況下，需要調節排風閥門來平衡各機組出口的風壓，以滿足多臺干燥機組的排風需求。但由于排風是多點調節，相互影響，系統中各點之間的氣壓差較大，容易造成烘箱的廢氣泄漏。干燥裝置所需的循環風量越小，平衡越難調節。所以要加大排風量，保證減少烤箱漏風。另外，這種手動反復調整是一件繁瑣且難以把握的事情，經驗不足會讓調整變得更糟。因此，在實際生產中，生產操作人員通常不會進行微調。為了滿足大部分工藝風量和工作環境的改善，風量一般調節得比較大，不僅增加了加熱能耗和排風扇的運行功率，也增加了后續廢氣處理的投資成本和運行成本。
      此外，出于節能的目的，大多數干燥系統都配有回風。當單位印刷中溶劑量較大或回風比例較大時，即使總排風量較大，單位排風量也可能不足，可能導致干燥氣體中溶劑濃度超過安全下限的情況，存在**的安全隱患。
      綜上所述，凹版印刷機廠家總結了現有系統存在的問題，包括:系統匹配調整困難、排風量過大、加熱能耗高、安全隱患、環保成本高等。
      當前主流的通用解決方案
      為了優化凹印機的干燥系統，許多凹印機制造商都采取了相應的改造措施。
      首先，我們來分析一下凹印機干燥的相關因素:
      目的:使墨水中的溶劑完全揮發。
      對策:用熱風與膜面油墨充分接觸，傳遞熱量，帶走溶劑。
      目的:在保證安全和質量的前提下，實現高速度、低能耗的生產。
      干燥過程中的控制因素是油墨配方、速度、溫度和風量，限制因素是安全、外觀、殘渣和能耗，環境因素是烘箱廢氣泄漏。很難平衡這么多因素來得到一個更好的結果。比如為了獲得高速度，就要加長烤箱，換空氣噴嘴，延長傳熱傳質的時間和效率。但是，烘箱的加長會導致套印精度的降低。
      根據現有設備，我們可以在油墨配方和速度相同的假設下進行分析:
      1、溫度過高，造成氣泡、薄膜變形、能耗過大等問題；
      2.溫度過低，產品干燥不徹底，溶劑殘留超標；
      3、風量過大，造成膠片抖動、拖墨、能耗過大等問題；
      ***量太小，干燥不徹底，溶劑殘留超標，存在安全隱患。
      由于能耗對生產成本影響較大，很多凹印機生產廠家采用低溫大風量進行生產，優點是在保證安全和質量的前提下適當控制能耗，對熱能的等級要求不高?？刹捎锰柲?、熱泵等方式供熱，進一步降低供熱成本。
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